لماذا يخضع الحاجز المطاطي القابل للنفخ للفلكنة؟ ما هي معايير التفتيش؟

لماذا يخضع الحاجز المطاطي القابل للنفخ للفلكنة؟

1. العامل الرئيسي الذي يؤثر على عملية الفلكنة هو كمية الكبريت المستخدمة. كلما زادت الجرعة، زاد معدل الفلكنة، وارتفعت درجة الفلكنة التي يمكن تحقيقها. إن قابلية ذوبان الكبريت في المطاط محدودة، وسوف يترسب الكبريت الزائد من سطح المطاط. من أجل تقليل حقن الكبريت، يجب إجراء الكبريت عند أدنى درجة حرارة ممكنة أو على الأقل أقل من نقطة انصهار الكبريت. وفقًا لمتطلبات استخدام المنتجات المطاطية، يكون محتوى الكبريت في المطاط الناعم أقل من 3% بشكل عام، ومحتوى الكبريت في المطاط شبه الصلب بشكل عام حوالي 20%، ومحتوى الكبريت في المطاط الصلب يصل إلى 40% أو أكثر. . درجة حرارة المعالجة. عندما تتجاوز درجة الحرارة 10 درجات مئوية، يتم تقصير وقت المعالجة بحوالي النصف. نظرًا لأن المطاط موصل حراري رديء، فإن فلكنة المنتج ستختلف باختلاف درجة حرارة أجزائه. من أجل ضمان درجة موحدة نسبيا من الفلكنة، عادة ما تخضع المنتجات المطاطية السميكة للتسخين المستمر والفلكنة ذات درجة الحرارة المنخفضة على المدى الطويل.

2. وقت الكبريتة: هذه خطوة مهمة في عملية الفلكنة. إذا كان الوقت قصيرًا جدًا، فقد يحدث نقص الكبريت. التعرض لفترة طويلة يمكن أن يؤدي إلى الكبريت. فقط درجة مناسبة من الفلكنة يمكن أن تضمن الأداء العام الجيد.

وفقا لظروف الفلكنة المختلفة، يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات: الفلكنة الباردة، الفلكنة في درجة حرارة الغرفة، والفلكنة الساخنة. 1. يمكن استخدام الفلكنة الباردة لفلكنة منتجات الأغشية الرقيقة. انقع الحاجز المطاطي القابل للنفخ في المحلول، ثم نظفه وجففه. أثناء الفلكنة في درجة حرارة الغرفة، يتم تنفيذ عملية الفلكنة في درجة حرارة الغرفة والضغط العادي، مثل استخدام ملاط ​​المطاط المفلكن في درجة حرارة الغرفة (محلول مطاطي مختلط) لإصلاح وصلات أنابيب الدراجات. 3. الفلكنة الحرارية هي الطريقة الرئيسية لفلكنة المنتجات المطاطية. وفقًا لوسائل المعالجة وطرق المعالجة المختلفة، يمكن تقسيم المعالجة الحرارية إلى معالجة مباشرة، ومعالجة غير مباشرة، ومعالجة بالغاز المختلط.

معايير التفتيش للمصدات المطاطية القابلة للنفخ هي كما يلي:

1. فحص المظهر. أثناء عملية الفلكنة، قم بإجراء فحص بصري على جزء القالب الأول من المهمة وافحص المنتج النهائي. يتم اعتماد طريقة الفحص البصري بشكل عام. عند التحقق من لمعان سطح العمل للأجزاء، استخدم اللمعان المحدد في رسم القالب كمرجع.

   
   

2. فحص الأبعاد. أثناء عملية الفلكنة، يكون فحص القالب السريع مطلوبًا بشكل عام للمنتجات النهائية. ومع ذلك، بالنسبة للأجزاء ذات الأبعاد الصارمة، والأجزاء التي تحتاج إلى معالجة، والأجزاء التي تتطلب معالجة مستقرة في وسط العمل، فإن جميع عمليات الفحص مطلوبة بشكل عام.

3. يجب تجفيف وتشريب مادة الألياف الخاصة بالحاجز المطاطي القابل للنفخ قبل الاستخدام. والغرض من ذلك هو تقليل محتوى الرطوبة في مواد الألياف، ومنع تبخر الماء والرغوة، وزيادة درجة حرارة مواد الألياف، وضمان جودة المصدات المطاطية. الغرض من عملية الغمس المسبق هو تحسين أداء الترابط بين مواد الألياف والمواد المطاطية. العمليات الأساسية التي تنطوي عليها عملية الدرفلة هي التسخين المسبق وتزويد المطاط المختلط. قبل المتداول، يلزم المعالجة الأولية للمواد والأقمشة المطاطية. يتم تكرير المطاط بواسطة آلة تكرير ساخنة قبل دخوله إلى مطحنة الدرفلة.

4. تسمى هذه العملية بالتكرير الساخن أو التسخين المسبق، والتي تهدف إلى تحسين تجانس خلط المواد المطاطية، وزيادة تعزيز اللدونة، وزيادة درجة الحرارة، وتحسين اللدونة. من أجل تحسين أداء الالتصاق بين اللب والنسيج وضمان جودة اللف، من الضروري تجفيف القماش. يجب التحكم في نسبة الرطوبة بين 1% و2%. محتوى الرطوبة منخفض جدًا، والنسيج صلب جدًا، ومن السهل أن ينكسر أثناء عملية التدحرج. محتوى الرطوبة مرتفع جدًا، والالتصاق ضعيف.